ఫెల్టింగ్ సూది నిర్వహణ కంటెంట్

ఫెల్టింగ్ సూది అనేది నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ప్రత్యేక సూది సూది ఉత్పత్తి, మూడు అంచులలోకి సూది శరీరం, ప్రతి అంచు ఒక శిఖరం, హుక్ 2-3 హుక్ టీత్‌లను కలిగి ఉంటుంది. పని విభాగం యొక్క అంచున ఉన్న హుక్ స్పైన్‌ల ఆకారం, సంఖ్య మరియు అమరిక, అలాగే హుక్ స్పైన్‌ల పొడవు, లోతు, ఎత్తు మరియు దిగువ కోత కోణాన్ని గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫెల్టింగ్ సూదులు ప్రతి అంచుకు మూడు హుక్ ముళ్ళతో ఉంటాయి, బ్యాక్‌క్లాత్ మెటీరియల్‌ల యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక ఉపయోగంలో, హుక్ ముళ్ళతో ఒకటి లేదా రెండు అంచులలో మాత్రమే. బెండింగ్ హ్యాండిల్ యొక్క దిశను ఎడమ లేదా కుడి వైపున ఉంచడం ద్వారా దిగువ వస్త్రాన్ని పొడవుగా లేదా పార్శ్వంగా రక్షించవచ్చు మరియు నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఫెల్టింగ్ సూది యొక్క దిశ హుక్ యొక్క అంచు యొక్క స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

నాన్-నేసిన సూది యొక్క పని భాగం చిట్కా నుండి క్రమంగా ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని బార్బ్ కూడా చిట్కా నుండి చివరి వరకు చిన్న నుండి పెద్ద వరకు క్రమంగా ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. డిజైన్ సూది మెష్‌ను మరింత సులభంగా పంక్చర్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫెల్టింగ్ సూదులు ప్రధానంగా అధిక సూది-బ్రేకింగ్ రేటుతో బట్టల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. బట్టలు ఎక్కువగా పత్తి, అవిసె మరియు జనపనార వంటి పునరుత్పాదక లేదా సహజ ఫైబర్‌లతో తయారు చేస్తారు. అయినప్పటికీ, ఈ కుట్టు అన్ని పరిస్థితులకు తగినది కాదు, ఎందుకంటే ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై పెద్ద సూది రంధ్రాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ తర్వాత, ఫెల్టింగ్ సూది ఉత్పత్తి లైన్ ఉత్పత్తిలో ఉంచినప్పుడు దాని అవసరమైన నిర్వహణ విధానాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి. కింది పాయింట్లు చేయాలి:
1. పరికరాల యొక్క అన్ని ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ పాయింట్‌లను వాటి భాగాల అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రమం తప్పకుండా నూనె, కందెన నూనె లేదా గ్రీజుతో నింపాలి.
2. సీలింగ్ భాగాలు (ధరించిన భాగాలు) ప్రతి రోజు తనిఖీ చేయాలి, దెబ్బతిన్న వెంటనే భర్తీ చేయడం వంటివి.
3. ప్రతిరోజూ ఛాంబర్ బాడీ ప్రొటెక్షన్ ప్లేట్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు అది దెబ్బతిన్నట్లయితే వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి.
4. షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరం యొక్క ప్రొటెక్షన్ ప్లేట్, బ్లేడ్, ఇంపెల్లర్, డైరెక్షనల్ స్లీవ్ మరియు షాట్ పార్టింగ్ వీల్‌ని ప్రతి షిఫ్ట్‌కి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి మరియు అది దెబ్బతిన్నట్లయితే వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి.
5. విద్యుత్ వ్యవస్థను రెండుసార్లు తనిఖీ చేయాలి.
6. వారానికి రెండుసార్లు అన్ని ప్రసార భాగాలను తనిఖీ చేయండి.
7. ఆపరేటర్ ఎప్పుడైనా శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, యంత్రాన్ని వెంటనే మూసివేయాలి మరియు మొత్తం పరికరాలను తనిఖీ చేయాలి.